ISO/TS и Бережливое производство (проблемы и опыт внедрения).

В будущем будут существовать два вида предприятий: предприятия, которые внедрили TQM, а также предприятия, которые оказались вне бизнеса. Э. Деминг В ближайшем будущем будут существовать два вида предприятий в российском автопроме: предприятия, которые внедрили Бережливое производство и ISO TS 16949, а также предприятия, которые оказались вне бизнеса.

1.Что значит быть на «острие атаки» и «кто уже вляпался в ВТО». 2. Стоит ли идти в «атаку на мировой автопром» без ISO TS и БП.

Требования к поставщикам: по цене и качеству 0 РРМ и снижение цены на 4-10%.

Я считаю, что на самом деле «проблем» внедрения БП и ISO TS нет и никогда не было, а есть «одна проблема» насколько высшее руководство предприятий и страны понимают что такое БП и СМК и воспринимают БП и ISO TS как инструменты реализации стратегии. Самое главное при внедрении БП и ISO TS – это даже не поддержка со стороны высшего руководства, а непосредственно самое активное участие высшего руководства. Проект по внедрению БП и ISO TS будет успешен, при условии, что больше всех заинтересованы во внедрении именно собственники и первый руководитель, при этом высшее руководство лучше всех должно понимать суть, больше всех тратить время на внедрение, чётко видеть конкретные цели и пути их достижения. (Журнал «ММК» Кудряшов А.В.)

Проблемы внедрения БП и ИСО ТУ Роль руководства (не царское это дело) – перепоручение «заму», «пому», «команде», в худшем случае 1-2 специалистам. Цель внедрение ради внедрения или телега впереди кобылы (русский проект: шумиха, неразбериха, наказание невиновных, награждение непричастных, сокращение (увольнение) компетентных, всё сначала и так обычно 5 или 7 раз. Котлован для потерь. Котлован для персонала. Консультанты русские (иногда не знают требований ОЕМ и без опыта работы в автопроме) и не русские (иногда не знают и не хотят знать нашу специфику). Мотивация персонала материальная и не материальная (если зарплата в 2 раза выше прожиточного уровня, что можно ещё кроме БП ИСО ТУ и иностранного языка требовать от сотрудников?)

Стабильность процессов (стабильность SPC 5S TPM ) Снижение затрат (системное снижение потерь) Предупреждение несоответствий (Встроенное качество) Бережливое производство и ISO/TS Планируй Делай Проверяй Действуй (корректируй)

Потребитель Стабильность Точно вовремя Люди Встроенное качество Снижение вариабельности Визуальный менеджмент 5 S TPM Стандартизованная работа Реализация стратегии Кайдзен Многостаночное обслуживание Многопроцессное управление Безопасность и эргономичность рабочих мест Автономизация машин Предупреждение ошибок (изделий и процессов) Выравнивание продукции Вытягивание потока выстраивание линии Канбан SМЕD Lean снабжение Такт Мнение покупателя Передача требований потребителя в замысел процесса

Требования потребителей автокомпонентов Сложная система, спроектированная наспех, никогда не работает, и исправить ее, чтобы заставить работать, невозможно. (Закон Мерфи). ISO/TS ССП Бережливое производство Проектный менеджмент

Крайслер Дженерал Моторс QS-9000 AVSQFIAT Пежо EAQF Ситроен ОпельАуди Фольксваген БМВ Мерседес VDA 6.1 Форд ISO TS Международные технические условия Историческая справка

ISO TS16949 ИСО 9001 MSA, SPC, FMEA, PPAP, QSA, APQP, QFD Дополнительные требования ISO TS MSA, SPC, FMEA, PPAP, QSA, APQP, QFD Внедрить формально невозможно !!!!!!!!!

НГД ВГД ISO TS Качество, запас по качеству, снижение рисков на всех этапах. Ср=Срк= 1. РРМ= г дет и операций. СТАТИСТИЧЕСКОЕ МЫШЛЕНИЕ

14 Статистическое управление процессами СОСТАВ СИСТЕМЫ ISO/TS ISO/TS SPCMSAFMEAAPQPPPAP Statistical Process Control Production Part Approval Process Failure Mode and Effects Analysis Measurement System Analysis Advanced Product Quality Planning and Control Plan Анализ измерительных систем Анализ видов и последствий отказов Перспективное планирование качества продук- ции и план управления Процесс согласования производства части

Требования к сертификации ISO/TS Требования потребителей и лучшая практика ЧТО СЛОЖНЕЕ? 15

Что есть: Формальный подход (даже не 5-е колесо). Внедрение «на этаже» или «от ворот до ворот». Для начала: не формально. 2. Обучение персонала и изучение лучшего опыта. 3. Процессный подход. 4. Спец методы, статистическое мышление и проектный подход, 5. Командная работа (APQP FMEA 8D PPAP QRQS). 6. Сбор и анализ информации и постоянное улучшение на 4-х уровнях. 7. Изучение требований потребителей.

Бережливое производство Тощее производство. Lean производство. Своя производственная система

За счёт рабочих. За счёт развития. За счёт эффективности и качества. «Это свидетельствует о дурном ведении дела – когда прибыль выжимается из рабочих или покупателей. Ее должно дать более искусное руководство делом. Берегитесь ухудшать продукт, берегитесь понижать заработную плату и обирать публику. Побольше мозга в вашем рабочем методе – мозга, и еще раз мозга!» (Г. Форд)..

Затраты, включая потери Заработная плата Прибыль Затраты Заработная плата Прибыль Потери Сокращение затрат путем устранения потерь Массовое производство Бережливое производство -= БП Изменение структуры СТОИМОСТИ продукта при внедрении Бережливого производства

Обязательны шаги Определение потока создания ценности Организация движения потока Вытягивание продукта Вовлечение персонала Определение ценности Совершенствование и постоянное улучшение Не изобретайте велосипед. Мы по деньгам ходим. У нас третий глаз открылся У нас мышление поменялось

Японцы: «Мы достигли только 15% от достижений промышленности СССР в годы второй мировой войны»

Опыт внедрения БП Понять зачем Вам это надо (снижение потерь, показать «движухи» перед собственником, или успешное прибыльное развитие в современных условиях. Начинать с планирования, выбора направления, описание состояния как есть и планирование результатов. Начинать с экономики и заканчивать экономикой. Выбор пилотного участка. Стандартная работа. Выбор инструментов для внедрения. Подразделение по развитию Производственной системы.

Внедрять БП – это в первую очередь означает: понимать и думать, именно на это должно уходить 90% времени и ресурсов, хотя эту главную работу совершенно не видно и она остаётся «за кадром». Самая главная, большая и трудная работа – это разобраться. Если мы хотим в рамках предприятия, региона, страны совершить прорыв, то хотя бы некоторое время не надо изобретать «новых хороших концепций и теорий» (от них слишком быстро сокращается население страны, исчезают с карты тысячи деревень и посёлков, растёт безработица, усиливается социальная напряжённость в моногородах, исчезают из экономики тысячи предприятий и целые отрасли) быстрый прорыв может дать только изучение и применение (творчески) к нашим условиям лучшего своего и мирового опыта в том числе и по БП, иначе через какое то время на вопрос: «Я, кажется что то пропустил?», многие руководители смогут услышать ответ: «Да, Брат, ты пропустил, одну ступень в эволюции» (Журнал «ММК» Кудряшов А.В.)

Напутствие « Своя дорожная карта» нет 2-х одинаковых проектов по БП и ISO TS раз подумать, что в какие сроки и для чего вы хотите получить. Выбрать консультантов или специалистов с опытом проектов а не по интернету, узнайте отзывы о них Строить свою производственную систему а не «как у японцев». Внедрять свою СМК, а не стандарт ISO TS Понять, что потребуются ресурсы и «совсем быстрой отдачи не будет». Изучить опыт лучших российских и зарубежных предприятий. Организовать системное и постоянное обучение, готовить своих лидеров команд и внутренних преподавателей. Определиться с «пилотами» и командой. Разработать программу внедрения (радар и сетевой график). Командная работа - научить работать в команде. Культура.

«Вы должны рассматривать всё предприятие как систему. Вы должны рассматривать и оптимизировать всю цепь поставщиков и потребителей как систему. Вы должны оптимизировать всю Японию как систему».

Андрей Викторович Кудряшов Консультант (ISO 9001, ISO/TS-16949, Бережливое производство). Опыт внедрения Бережливого производства на 30 предприятиях. Провёл: более 20 семинаров по Бережливому производству, 14 Штурм прорывов по снижению потерь и более 25 тренингов по внедрению инструментов Бережливого производства (SMED, OEE, 5S, Стандартная работа, Визуальное управление). Провёл более 40 семинаров по спец методам ISO/TS Успешная реализация проектов по обучению поставщиков и внедрению спец методов ISO/TS-16949, на предприятиях в Самарской, Ульяновской, Нижегородской, Калужской, Владимирской, Свердловской, Ленинградской, Московской обл, в республике Татарстан, в республике Чувашия и в Санкт-Петербурге, опыт подготовки предприятий к сертификации по ISO/TS и ISO Тел СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!