TETA GROUP Бережливое производство. Обучение. Внедрение. Конслтинг.

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО СВОДИТ ПОТЕРИ НА «НЕТ»

ПРИБЫЛЬ КАЧЕСТВО СТАБИЛЬНОСТЬ

ПРИБЫЛЬ

ЗАТРАТЫ maxmin max min Объем продукции \ услуг

ЗАТРАТЫ maxmin max min Объем продукции \ услуг

ЗАТРАТЫ maxmin max min Объем продукции \ услуг

КАЧЕСТВО

maxmin max БРАК МIN

СТАБИЛЬНОСТЬ

Вариабельность Текучка Неисправности

Основа любого предприятия, учреждения - производственная СИСТЕМА -это процессы (технологические, информационные, организационные…), их организация, -обслуживание, -материальное обеспечение, -система качества выпускаемой продукции или услуг -и т.д. Производственная система опирается на корпоративные ценности и корпоративную культуру.

По данным журнала Industry Week (на основе исследования 62 предприятий), если компания только начинает внедрять производственную систему без внешних инвестиций, то средние результаты, которых можно достичь за 2-3 года: 59% рост прибыли предприятия 43% снижение затрат 20% снижение текучести персонала 58% сокращение выпуска бракованной продукции 64% повышение производительности

Ключевой фактор – готовность и подготовленность персонала

Технические улучшения «Человеческий» фактор

Высокая культура производства дает прямой экономический эффект

TETA GROUP представляет производственную систему нового поколения LeanNext

LeanNext – комплексное решение для быстрой трансформации любых производственных систем -производственных предприятий -предприятий сферы услуг -транспорта -государственных и финансовых учреждений -учреждений образования и здравоохранения -любых организационных, технологических и бизнес-процессов

LeanNext – симбиоз последних достижений технологий и инструментов бережливого производства и технологий и инструментов аксиологии – науки о человеческих ценностях, лидерстве, мотивации поведения LeanNext = Кайдзен + ОЧЦ

LeanNext Бережливый менеджмент Бережливое администрирование Бережливое производство Бережливое обслуживание оборудования

LeanNext Бережливый менеджмент Управление изменениями (Хосин Кантри) Непрерывный процесс совершенствования/ улучшений процесса/ операций (Кайдзен) Постановка задач/проектов (Policy Deployment) Перенятие опыта, наставничество (Benchmarking, Couching) Коллективные методы работы, укрепление (мотивация) коллектива

LeanNext (Бережливый офис) Оптимизация процессов управления (Project Management) Оптимизация процесса выполнения заказов (внутренних и внешних) Административное составление Карт потока создания ценностей Организационные структуры, ориентированные на процесс (МФК – межфункциональные команды) «5S» в управлении/офисах Бережливое администрирование

LeanNext Бережливое производство Составление Карты потока ценностей Устранение потерь и Программа «5S» Быстрая переналадка станков (SMED) Организация ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЯЧЕЕК СУПЕРМАРКЕТЫ и KANBAN (карточка производственного заказа) Средства защиты от ошибок/ брака (Poka Yoke) Непрерывное производство единичных изделий ( организация непрерывного ПОТОКА)] Инструменты анализа качества (7+7) Стандартизация и Визуализация

LeanNext Управление оборудованием, ориентированное на Поток, Общее производственное обслуживание оборудования – (система TPC/TPM ) Анализ характера/причин и последствий отказов (5 почему) Управление производителями/ поставщиками услуг Бережливое обслуживание оборудования

LeanNext Бережливое мышление

LeanNext Диагностика Командопостроение Лидерство Мотивация Системность Комплексность Интегрирование Ценностно- ориентированный подход Case Study

Решение задачи ведется по нескольким направлениям: Периодический SWOT-анализ для оценки возникающих внешних угроз и оценки внутренних ресурсов, сильных и слабых сторон предприятия. Повышение лояльности и ответственности персонала, формирование объединяющей корпоративной культуры и профессиональной подготовки. Создание эффективной системы планово-предупредительного ремонта и обслуживания техники, оптимизация загрузки оборудования, формирование ответственного отношения персонала к рабочим местам, оборудованию и инструментам. Вариабельность – возможность непредсказуемого изменения «сценария» техпроцесса, формирование единой базы знаний предприятия.

LeanNext КАК ЭТО РАБОТАЕТ

LeanNext Обучение Тестирование Тиражирование

LeanNext - обучение ТОП-менеджеры (-60%) Рабочая группа Весь персонал предприятия

LeanNext – тестирование Пилотный участок / процесс ( апробация, практическое обучение, подготовка проектов новых стандартов работы, тестирование методов мотивации)

LeanNext – тиражирование Картирование (-80%) Планирование Реализация Закрепление

LeanNext типовой план-график месяц Обучение Тест Тираж Закрепл

TETA GROUP международная команда высокопрофессиональных экспертов

TETA GROUP Мы занимаемся бережливым производством и управленческим консалтингом более 5 лет

TETA GROUP При проведении проекта по управленскому консалтингу для Холдинга на примере пилотного участка МЖК были выбраны следующие виды работ – каменная кладка, фасадные работы, заполнение монолита пеноблоком. Сокращение времени выполнения следующих видов работ Каменная кладка – 40,5%; Заполнение монолита пеноблоком – 26,9%; Фасадные работы – 7%.

TETA GROUP В компании КамАЗ в течении 8 лет внедряют Производственную систему Снижение времени поиска информации на 80% Высвобождение пространства до 30% Снижение ошибок при обработке заказов на 60% Сокращение цикла заказа на 25% Сокращение трудозатрат на 25%

TETA GROUP Алматинский вентиляторный - это первый отечественный завод, который внедрил так называемый метод «Кайзена» - японскую философию бережливого труда До внедрения в практику программы бережливого производства «Кайзен» сборка центрального кондиционера требовала 6 часов 15 мин, то сейчас бригада в том же составе собирает этот же центральный кондиционер за 3 часа 55 мин

TETA GROUP На заводе «Азия Авто» внедрена система Бережливого производства, достигнуты следующие результаты: Производительность повышена на 33%, что превышает целевые показатели на 18%; Экономический эффект на участке перезагрузки автокомплектов достиг в год тенге.

TETA GROUP На предприятий по производству аккумуляторных батарей Компания «Кайнар» г. Талдыкорган – была внедрена система Бережливого производства за чет чего была повышена производительность и экономический эффект от внедрения за 2010 г. составил – тенге.

Господдержка Обучение ТОП-менеджеров – 60% Техническая диагностика – 80% Внедрение новых управленческих систем – 40% Техническое нормирование труда – 50%

Оплата за обучение топ-менеджеров предприятий по вопросам повышения производительности труда и энергоэффективности Софинансирование проведения технической диагностики предприятия Возмещение затрат за техническое нормирование труда ДЕВЯТЬ инновационных грантов по направлениям Возмещение части затрат по сертификации продукции и систем менеджмента качества в соответствии с межд. стандартами (API, ASTM, GMP, EN)

TETA GROUP Вместе мы решим любые задачи

Наши контакты: Сергей Корчагин управляющий партнер Тел Маргулан Мукашев Генеральный директор Тел

В Республике Казахстан на 36 отечественных предприятиях осваивают бережливое производство или лин-технологии, сообщила управляющий директор Национального агентства по технологическому развитию Гульнара Есенгазина, сообщает пресс-служба правительства.. «На сегодняшний день количество предприятий, которые воспользовались инструментом государственной поддержки как Lean, Кайдзен, достигло 36», - сказала Г.Есенгазина. Применение данных технологий позволило получить предприятиям существенный экономический эффект. К примеру, ТОО «Кайнар АКБ» от внедрения системы Кайдзен за 2 месяца получило более 208 млн. тенге чистой прибыли, АО «Мунаймаш» достигло экономического эффекта в 47 млн. тенге за счет внедрения управленческих технологий. «Увеличение прибыли предприятий говорит о том, что даже при внедрении одного инструмента предприятия могут получить большой экономический эффект, а таких инструментов в лин-технологиях множество», - подчеркнула управляющий директор АО «НАТР». В заключении Г.Есенгазина отметила, что по итогам реализации бюджетных программ по внедрению современных управленческих и производственных технологий с 2010 года проведены 2 казахстанских лин-форума, где подписаны меморандумы между НАТР и международными компаниями в области бережливого производства по подготовке специалистов для внедрения современных управленческих технологий; оказание содействия в привлечении международных экспертов по управленческим технологиям; обеспечение экспертов во время организации семинаров, конференций. За этот период в рамках реализации меморандумов прошли обучения по лин- технологии около 800 специалистов предприятий Казахстана. Это говорит о заинтересованности предприятий в данном инструменте. сентябрь