Установка газификации углеводородсодержащих отходов Hydrocarbon Waste Gasification Plant Центр Решения Проблем Экологии Общественный Экологический Контроль России 2015

The gasification plant can be used to recycle manufacturing and household waste: oil sludge, MSW (municipal solid waste), industrial rubber waste (including auto-tires) into synthesis gas and furnace fuel.

Установка газификации может быть использована для переработки производственных и бытовых отходов: нефтешламов, ТБО, отходов РТИ (в т.ч. автопокрышек) в синтез-газ и печное топливо.

Concept of operation Feedstock (waste) is mixed with a heat transfer additive with metal pieces (additive) using a screw feeding system. The resulting mixture is transferred into the reactors bunker (which is equipped like a gateway) using a skip loading system. The reactor is completely filled with the obtained mixture. Reactor feed Additive Feedstock

Принцип действия установки Сырье (отходы) с помощью системы шнеков перемешивается с катализатором-теплоносителем (насадкой). С помощью скиповой загрузки, полученная смесь поступает в бункер реактора, оборудованный по принципу шлюза. Реактор полностью заполняется полученной смесью. Загрузка реактора Насадка Сырье

Operation principle The flame zone and required temperature margins are formed as a result of the following: Synchronized loading of input waste and additive and unloading of used additive and ash; Controlled combustion speed due to input of air and steam through a system of technological inlets.

Принцип действия установки Зона горения и необходимый контур температур формируются в результате следующих действий: синхронизации загрузки сырья и насадки с выгрузкой отработанной насадки и золы; регулирования скорости горения за счет подачи воздуха и пара через систему технологических вводов.

1100 о С QQ 220 о С Q Q 150 о С Operation principle Feedstock gasification Synthesis gas production. Recuperation of energy in the upper part of the reactor and pyrolysis. Recuperation of energy in the lower part of the reactor and withdrawal of used additive and ash.

1100 о С QQ 220 о С Q Q 150 о С Принцип действия установки Газификация сырья Образование синтез-газа. Рекуперация тепла в верхней части реактора и пиролиз. Рекуперация тепла в нижней части реактора и отвод отработанной насадки и золы.

Operation principle Synthesis gas purification, fuel production Removal of solid particles and blobs, initial cooling and condensation Secondary cooling Cyclone collector system for blob removal Rectification system (it produces organic matter with a boiling point of °C) Lighter fractions and water are delivered into the reactor in a vaporized state Heavy fractions from the pallet tank are delivered to the reactor through the upper lid.

Принцип действия установки Очистка синтез-газа, получение топлива Удаление твердых частиц и капель, первичное охлаждение и конденсация Вторичное охлаждение Система циклонов для удаления капель Система ректификации (получение органики с температурой кипения градусов Более легкая фракция и вода подается в реактор в паровой фазе Тяжелая органика из кубовой части подается в реактор через верхнюю крышку.

QQ Q Q Operation principle Non-stop operation cycle Feedstock Additive Fully automated plant Synchronized loading of input waste and additive and unloading of additive and ash Controlled combustion is achieved by adding air and steam

QQ Q Q Принцип действия установки Непрерывная работа реактора по циклическому типу Сырье Насадка Полная автоматизация установки Синхронизация стадий загрузки сырья и насадки с выгрузкой насадки и золы Контроль и корректировка зоны горения с помощью введения воздуха и пара

Technical specifications Volume of processed feedstock (waste)3-5 t/hour Heat transfer additive usage30 kg/hour Cooling water usage 1 m³/hour Installed capacity80 kW Gas generator power consumption60 kW Size18 m x 5 m x 15 m Weight 180 t Space required 1.5 hectares (3.71 acres) Synthesis gas production Fuel production m³/hour 0.8 – 1.5 t/hour

Технические характеристики установки Объем переработки сырья (отходов)3-5 т/час Расход катализатора-теплоносителя (насадки) 30 кг/час Расход оборотной воды на охлаждение 1 куб.м/час Установленная мощность 80 к Вт Потребляемая мощность газогенератора 60 к Вт Габаритные размеры установки 18 м х 5 м х 15 м Масса установки 180 т Площадь размещения установки 1,5 га Получение синтез-газа Получение топлива 3-4 тыс. куб.м/час 0,8 – 1,5 тонн/час

Manufacture and installation of the gas generator The manufacture, installation and calibration of the gas generator with synthesizer of choice requires five months. Plant lifespan: up to ten years. Component parts for the plant are produced in Russian factories. Electronic components for the gas generator are manufactured by Siemens. We provide a warranty service for up to three years. The price of the plant includes its manufacture, installation and specific primary calibration (depending on desired output) on the territory of the consumer.

Производство и установка газогенератора Производство, установка и настройка газогенератора с выбранным блоком синтеза занимают 5 месяцев Срок эксплуатации установки – до 10 лет Детали установки производятся на заводах России Электронику для газогенератора производит компания Siemens Гарантийное обслуживание до 3 лет В стоимость установки входит производство, сборка и пусконаладочные работы установки, соответственно поставленным целям, на подготовленной площадке заказчика

Producer gas composition Synthesis gas, %, Max/Min H2O2COCO2CH4 14/6027.8/ /9.96.9/2.3 Calorific content of producer gas – 4000 kcal/m³ Liquid fraction composition Fractional breakdown FractionAmount,% Distillate yield (condensate), 200 о С (gasoline fraction): Organic layer Aqueous layer Distillate yield, о С (diesel fraction) 28.5 Stillage residue with boiling temperature >330 о С 59.8 Loss

Состав генераторного газа Выходящий газ до факела, %, Max/Min H2O2COCO2CH4 14/6027,8/17,814,6/9,96,9/2,3 Калорийность генераторного газа – 4000 ккал/куб.м. Состав жидкой фракции Фракционный состав Фракция Кол-во,%масс. Отгон н.к.-200 о С (бензиновая фракция): Органический слой Водный слой 0,4 8,1 Отгон о С (дизельная фракция) 28,5 Куб Ткип >330 о С (остаток перегонки) 59,8 Потери 3,2

Ash composition Elements, oxides% SiO TiO20.87 Al2O Fe2O MnO CaO MgO K2O P2O Ba Macroelements: Mineral composition: QuartzMicroclineAlbiteCalciteAnkeriteKaoliniteChloriteIllite X-ray amorphous materials

Состав золы Элементы, окислы Содержание, % SiO249,944 TiO20,87 Al2O317,227 Fe2O34,604 MnO0,0963 CaO10,961 MgO3,0289 K2O2,6528 P2O50,256 Ba0,07033 Содержание макроэлементов: Минеральный состав Кварц МикроклинАльбит КальцитАнкерит КаолинитХлорит Иллит Рентгено- аморфное вещество 28,58,47,9124,14,42,610,621,5

Electricity up to 3.3 MW Energy up to 4 Gcal/h Synthesis gas (H2 + CO) Light liquid hydrocarbons – Liquid fuel (diesel, gasoline) Methanol, Ammonia (carbamide, ammonium sulfate) End products obtained from synthesis gas

Электроэнергия до 3,3 МВт Тепло до 4 Гкал/час Синтез-газ (H2 + CO) Легкие жидкие углеводороды – Жидкое топливо (дизельное топливо, бензин) Метанол, Аммиак (карбамид, сульфат аммония) Получение конечных продуктов из синтез-газа

Спасибо за внимание Thank you for your time ООО «Центр Решения Проблем Экологии» , г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 64, офис 302 Тел (c) ____________________________________________________________________