Технология очистки попутного нефтяного газа от сероводорода с получением элементарной серы. - презентация

1 Технология очистки попутного нефтяного газа от сероводорода с получением элементарной серы

2 АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ: ДОБЫЧА СЕРНИСТЫХ НЕФТЕЙ ВЫДЕЛЕНИЕ ПОПУТНЫХ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ (ГАЗОВЫЙ ФАКТОР М 3 ГАЗА/НА 1 ТОННУ НЕФТИ, СОДЕРЖАНИЕ СЕРОВОДОРОДА 1-6 % ОБ.) ПОСЛЕДСТВИЯ: ВЫБРОС В АТМОСФЕРУ СОТЕН ТЫСЯЧ ТОНН СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ДЕЙСТВУЮЩИХ МЕСТОРОЖДЕНИЯХ, ПОТЕРЯ МИЛЛИАРДОВ КУБОМЕТРОВ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ. КОНСЕРВАЦИЯ ДЕСЯТКОВ МЕСТОРОЖДЕНИЯ ИЗ-ЗА ОТСУТСТВИЯ ПРИЕМЛЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ ПОПУТНЫХ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ В МЕСТАХ ДОБЫЧИ

3 АЛЬТЕРНАТИВЫ РЕШЕНИЯ: Транспортировка газа по трубопроводам к специализированным установкам сероочистки (НПЗ, ГПЗ) создание цепи мощных компрессорных станций, и использование специализированных легированных материалов для трубопроводов. НАИБОЛЕЕ ПРИЕМЛЕМЫЙ ВЫХОД Создание установок сероочистки непосредственно в местах добычи нефти и попутного нефтяного газа

4 ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕДЛАГАЕМОГО РЕШЕНИЯ -непрерывность процесса, позволяющего проводить одновременную очистку и получение товарной серы; - мягкие условия реализации процесса (Т= o С), благодаря использованию специально разработанных высокоактивных катализаторов; - простота и гибкость управления процессом, что позволяет создавать компактные установки непосредственно в местах нефтедобычи.

5 Предлагаемая технология каталитической очистки газов от сероводорода Реактор с псевдоожиженным слоем катализатора Блочные катализаторы сотовой структуры Очистка высококонцентрированных газов (С H2S до 80 %) (вариант I) Очистка низкоконцентрированных Газов (вариант II) H 2 S + O 2 S n + H 2 O + Q воздух

6 Главным критерием при выборе того или иного варианта является требование по остаточному содержания сероводорода. Предлагаемые варианты каталитической очистки газов от сероводорода

7 Схема установки технологии одностадийного окисления сероводорода

8 Реактор прямого окисления Блок аминовой очистки ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ОЧИСТКИ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА С УТИЛИЗАЦИЕЙ СЕРОВОДОРОДА НА БАВЛИНСКОЙ УСТАНОВКЕ СЕРООЧИСТКИ ОАО «ТАТНЕФТЬ» Производительность установки по попутному нефтяному газу, нм3/час, 4200 – 5000 Содержание сероводорода, % об., 07-1,2

9 Загрузка катализатора, кг - 35 Производительность по кислому газу, нм3/час – до 70 Содержание сероводорода в кислом газе, % об. – до 60 % Реактор с псевдоожиженным слоем катализатора

10 Система автоматического управления процессом

11 Результаты анализов газа на экспериментальной установки, проведенных специалистами Центральной лаборатории ОАО «Татнефть»

12 Прямое каталитическое окисление сероводорода в серу H 2 S + O 2 S n + H 2 O

13 Процесс окисления сероводорода в псевдоожиженном слое гранулированного катализатора защищен патентами в нескольких странах Мира

14 Технология и установка утилизации сероводорода с получением элементарной серы защищена патентами РФ

15 Экономические показатели Внедрение установки только на одном месторождении, характеризующимся следующими показателями (приведены усредненные данные по ряду месторождений Татарстана): Дебит нефти – 80 тн/час Дебит попутного нефтяного газа – 4000 нм3/час (газовый фактор – 50) Содержание сероводорода – 1 % Позволит получить в год: нефти до 640 тыс. тонн (в стоимостном выражении млн. рублей); топливного газа до 32 млн м3 (в стоимостном выражении – 32 млн.руб), серы элементарной до 500 тонн (в стоимостном выражении – 0.15 млн.руб) Предотвратит попадание в экосферу 600 тонн серной кислоты, диоксида серы и сероводорода. Предприятие – заказчик будет освобождено от выплат штрафов за вредные выбросы на сумму 100 млн. рублей. Потенциальная емкость рынка только по Республике Татарстан – не менее 10 установок в год

16 ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА ТЕХНОЛОГИЙ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ОЧИСТКЕ ПОПУТНЫХ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ Технологии разработаны впервые и обеспечивают: создание компактных установок для очистки газов, в местах добычи и первичной подготовки газа, что позволит ввести в эксплуатацию законсервированные или разведанные месторождения сернистой нефти: улучшение экологической обстановки на действующих объектах по добыче и транспортировке сернистых нефтей, благодаря минимизации вредных выбросов, отходов технологических процессов и как следствие существенное (до 10 раз) снижение платы за выбросы и утилизацию отходов производства. создание установок с минимальным потреблением энергетических и материальных ресурсов; получение высококачественных, конкурентоспособных конечных продуктов (очищенный газ, элементарная сера высокой степени чистоты – 99,9%); Срок окупаемости установок на базе данных технологий – 0,5-1,0 год.

17 Экономические показатели ОАО «ТатНИИнефтемаш» совместно со специалистами ИК СО РАН провел «Сравнительный технико-экономический расчет использования новой технологии прямого гетерогенного каталитического окисления кислых газов взамен технологии Клауса». Результаты ТЭР свидетельствуют о том, что применении предлагаемой технологии позволяет снизить удельные эксплуатационные затраты (на 1 тонну серы) в 2,33 раза.

18 При заказе технологии этапы работ Сроки выполнения Стоимость ( тыс. руб.) 2008год Разработка технологического регламента для условий заказчика 3 месяца850,0 Разработка комплекта конструкторской документации применительно к условиям заказчика. 6 месяцев2600,0 Изготовление установки6 месяцев35800,0 Участие в монтаже и наладке оборудования установки,проведение приемочных испытаний 5 месяцев4300,0 Получение разрешительных документов Ростехнадзора на эксплуатацию установки 3 месяца750,0 ИТОГО:44300,0