Оценка экономической эффективности Система управления активами Аркадий Пак Ведущий консультант по управлению активами. - презентация

1 Оценка экономической эффективности Система управления активами Аркадий Пак Ведущий консультант по управлению активами

2 Составляющие стоимости работ по ТОиР Материалы, запчасти Зарплата основных рабочих Услуги сторонних организаций Транспортно-заготовительные расходы на ТМЦ Зарплата вспомогательных рабочих Энергозатраты Амортизация ОС Расходы на управление Услуги других цехов Налоги социальные, прочие Другие (около 40 статей) Прямые расходы Косвенные расходы Стоимость работы механизмов

3 Методы определения стоимости работ по ТОиР Базисно-индексный –калькулирование стоимости работ путём определения её цены в базисном уровне цен и пересчёта в текущий (прогнозный) уровень цен с использованием системы текущих (прогнозных) индексов Ресурсный калькулирование в текущих (прогнозных) ценах ресурсов, необходимых для реализации проектных решений, на основе выраженной в натуральных измерителях потребности в материалах, изделиях, конструкциях, строительных машинах и механизмах, затратах труда рабочих Ресурсно-индексный –калькулирование стоимости работ, сочетая базисно-индексный и ресурсных методы Аналоговый –калькулирование стоимости работ путём индексирования и применения расчётных коэффициентов к ранее составленным сметным расчётам (по объектам-аналогам). Договорной, тендерный –Стоимость получается в результате тендерных процедур, конкурсов на понижение. Объем работ фиксированный, стоимость изменяется в результате торгов.

4 Сметные сборники Недостатки сметных сборников для целей планирования работ по ТОиР –Охват не всех работ по ТОиР: в основном монтаж, изготовление –Отсутствие сборников на современное оборудование «Применительные расценки» –Наличие нескольких сборников на одно оборудование –Обобщенная «модель» оборудования –Укрупненные операции, единица измерения - тонны –Наличие многих корректирующих коэффициентов на условия работы, условия оборудования, требующие корректировки заказа на работы –«Дорогие» и «дешевые» работы, расхождение между реальной трудоемкостью и себестоимостью в разы –Отсутствие норм материалов и запчастей –Нет корректировки по опыту применения, современным технологиям ремонта –Штат «сметчиков»

5 В настоящее время в соответствии с распоряжением ОАО «Тюменьэнерго» 124р от года «о порядке ввода в эксплуатацию сметных нормативов», все работы аварийно- восстановительного характера и неплановые работы, возникающие в т.ч. по заключенным договорам, рассчитываются по утвержденным сметным нормативам. Расчет работ, планируемых на 2013 год будут осуществляться в фирменной СНБро.

6 Планирование с использованием нормативов Нормативы на ТОиР Трудоемкость Расход ТМЦ График ремонта Трудовые ресурсы Материалы, запчасти Подрядчики Стоимость человеко- часа (цех, специальность, разряд) Стоимость ТМЦ Стоимость услуг Техническое состояние Заказ на ТОиР Трудоемкость Распределение Косвенные расходы (цех, завод) Подрядчик Косвенные расходы Бюджет ТОиР (план) Расход ТМЦ План работ по ТОиР + план затрат + план закупок Единица оборудования

7 Расчет стоимости человеко-часа Составляющие стоимости человеко-часа: 1)Заработная плата штатных рабочих, с учетом отпусков и больничных 2)Премии и выплаты 3)Социальные налоги (30,2%), НДФЛ 13% 4)Командировки, проживание, суточные 5)Обучение рабочих и ИТР 6)Спецодежда, СИЗ, спецжиры 7)Арендная плата офиса и помещений 8)Амортизация имущества организации 9)Зарплата ИТР и руководства 10)Страхование работников 11)Реклама 12)Услуги связи 13)Налоги и сборы Типовая ставка: 150 – 250 – 500 руб. час

8 Порядок планирования Смета Норматив Потребность в выполнении работы Определить применительный сборник смет Создать ЗН по нормативу на данную модель Составить перечень операций Указать состав ТМЦ и количество Указать коэффициенты на работу Выдать смету в бумажном виде Загрузить смету в эл. виде в АСУ Выдать задание подрядчику Получить смету в бумажном виде от подрядчика Исключить не выполняемые операции и ТМЦ Расчет стоимости заказа, проверка бюджета Сметчик Планировщик Выдать смету в бумажном виде Проверка бюджета

9 Основные принципы Производственное оборудование должно рассматриваться как бизнес-актив, который имеет свой жизненный цикл (ЖЦ) и способно или неспособно генерировать положительный денежный поток. Реализации каждого технического решения должен предшествовать анализ, который позволит оценить долгосрочные эффекты на протяжении всего жизненного цикла актива.

10 Существующие недостатки Передовые практики Перечень мероприятий Бюджет мероприятий Эффект от снижения простоев Эффект от увеличения готовности Эффект от снижения затрат на ТОиР Варианты расчета Эффект мероприятий ТЭО Основные принципы расчета эффективности

11 Существующие недостатки Аудит предоставляет перечень недостатков системы. Например: 1.Ремонтный персонал не мотивирован на задачу сокращения простоев 2.Показатели процесса ТОиР не определены 3.Отсутствуют средства диагностирования у дежурного и эксплуатационного персонала 4.Регистрация дефектов оборудования ведется частично, в бумажных журналах 5.Планирование ТОиР формально ведется по ППР, фактически по отказу 6.Отсутствуют технически обоснованные нормативы неснижаемого запаса

12 Передовые практики Обзор проектов развития системы ТОиР предлагает передовые практики. Например: 1.Централизация и специализация ремонтной службы завода 2.Создание службы планирования ТОиР 3.Электронный журнал дефектов а АСУ ТОиР 4.Внедрение системы управления рисками в ТОиР 5.Внедрение диагностических систем, с расчетом эффективности применения 6.Консигнационные склады поставщика оборудования

13 Рекомендации - проекты Результаты аудита

14 Итоговый перечень мероприятий Наименование проектаОписание проектаОриентировочная стоимость, тыс.руб. 1 Реорганизация службы планирования ТОиР Централизовать все функции планирования и составления графиков на уровне Управления. Усилить службу технического заказчика 2 Система показателей процесса ТОиР Разработать номенклатуру, регламент показателей системы ТОиР (около 40 показателей) 3 Формирование плана оптимального оснащения оборудования средствами технического диагностирования Разработать типовые модели диагностического оснащения оборудования. Провести анализ необходимости и стоимости оснащения агрегатов СТД. Провести подготовку потенциальных поставщиков СТД. Разработать план и бюджет проекта. 4 Система управления надежностью Разработать перечень и стоимость рисков. Разработать классификаторы надежности. Провести анализ структуры агрегатов и сформировать классификаторы в БДО. Провести обучение планировщиков. Утвердить методику управления надежностью 5 Оптимизация стратегий ТОиР для оборудования Утвердить методику выбора и оптимизации стратегии ТОиР. Выполнить анализ текущей стратегии. Выбрать оптимизированные параметры стратегии с гармонизацией между службами. Утвердить новые стратегии ТОиР

15 Оценка эффектов

16 Оценка величины сокращения Проект 1 Проект 2 Проект 3 Аварийные простоиПлановые простои 5% 3% 2% 0% 3% Итого10%5% Определяем сокращение базового показателя. Как правило в обосновании проекта есть информация по достигаемым результатам. Возможна экспертная оценка

17 Стоимость, млн. руб. Сокращение, % Аварийные простоиПлановые простои Эффект, млн. руб Эффекты на производительности весьма значительны

18 Расчет ТЭО - инвестпроект

19 Выводы: Экономическое обоснование проектов совершенствования ТОиР 1.Перечень проектов – из результатов аудита и лучших практик 2.Эффекты – снижение недостатков, внедрение результативных мероприятий 3.Оценка значения эффектов – экспертная, мнение завода, аналоги 4.Расчет ТЭО как инвестиционного проекта

20 Целевые показатели системы УПА 1)Коэффициент фондоотдачи - Фо = В / С ср, где Фо – фондоотдача В – годовая реализация в стоимостном выражении С ср – среднегодовая стоимость основных средств.

21 Целевые показатели системы УПА 1)OEE – общая эффективность оборудования OEE = А * P * Q, где А – показатель доступности (технич. готовности), P – показатель производительности, Q – показатель качества Существуют три основные категории потерь: потери на остановки (Down Time Loss, DTL), потери в производительности (Speed Loss, SL) и потери в качестве (Quality Loss, QL).

22 Временные показатели системы УПА Расчет операционного времени ОТ: OT = PPT – DTL, где PPT – планируемое производственное время (PPT = Plant operation time – Planned ShutDown) DTL – потери на любые внеплановые остановки Доступность А=ОТ/PPT Возможно использование показателя MTTR (среднее время на ремонты, в процентном соотношении), а также MTTF (среднее время функционирования между ремонтами, в процентном соотношении)

23 Временные показатели системы УПА Расчёт критерия производительности P: NOT = OT – SL, где NOT – чистое операционное время, ОT – операционное время, SL – потери в производительности Производительность P = (TP/OT) / IRR, где TP – фактические объемы продукции IRR – производительность по техническому нормативу

24 Временные показатели системы УПА Расчёт критерия качества Q: FPT = NOT – QL, где FPT – чистое производительное время, NOT – чистое операционное время, QL – потери в качестве. Качество Q = GP / TP, где GP- объемы продукции, соответствующей требованиям, TP – фактические объемы продукции.

25 Оценка экономической эффективности на основе жизненного цикла производственного актива

26 Показатели экономической эффективности 1)Суммарный денежный доход NPV - стоимость, полученная путем дисконтирования отдельно на каждый временной период разности всех доходов и расходов, накапливающихся за весь период функционирования объекта инвестирования по фиксированной, заранее определенной процентной ставке (ставке дисконтирования).

27 Показатели экономической эффективности 2) Индекс прибыльности (Profitability Index, PI) представляет собой отношение чистых денежных доходов к приведенным на ту же дату инвестиционным расходам. Он позволяет определить, какой доход получает инвестор на одну денежную единицу вложенных средств. Расчёт индекса прибыльности производится по следующей формуле:

28 Показатели экономической эффективности 3) Внутренняя норма доходности (IRR) - это норма доходности, при которой дисконтированная стоимость притоков денежных средств равна дисконтированной стоимости оттоков, т.е. коэффициент, при котором дисконтированная стоимость чистых поступлений от инвестиционного проекта равна дисконтированной стоимости инвестиций, а величина чистого приведённого дохода (NPV) нулю.

29 Показатели затрат системы УПА 4) Дисконтированный период окупаемости (DPB) Для учёта разной временной стоимости денег рассчитывают дисконтированный период окупаемости (DPB). Дисконтированный период окупаемости рассчитывается аналогично простому периоду окупаемости, однако при суммировании чистого денежного потока производится его дисконтирование. Показатели экономической эффективности где r - ставка дисконтирования (рассчитанная на соответствующий период), DPB - дисконтированный период окупаемости.

30 Пример расчета показателей эффективности технического воздействия п\п Показатель До воздействия После воздействия 1.Продолжительность жизненного цикла 2 года15 лет 2.CF, чистый денежный поток2,322 млн. руб. 3.Затраты на эксплуатацию и ремонты руб ,8 руб. 4.Капитальные затраты-9 млн. руб. 5.Риски возможных финансовых потерь 6,75 млн. руб.2,25 млн. руб. 6.NPV,чистый приведенный доход4,741 млн. руб. 7.PI, индекс прибыльности DPB, дисконтированный период окупаемости 7,8 лет 9.IRR, внутренняя норма доходности 17%

31 Пример расчета показателей эффективности технического воздействия

32 Основные компоненты системы управления надежностью Индекс технического состояния Качественная (относительная) оценка, характеризующая техническое состояние единицы оборудования в зависимости от текущих значений параметров технического состояния его отдельных ресурсоопределяющих узлов, оцененных относительно вероятности безотказной работы в установленный период. Выражается в % и принимает значения от 0 до 100. ИТС = вероятность безотказной работы 1-ИТС = вероятность отказа объекта системы

33 Основные компоненты системы управления надежностью Индекс технического состояния (ИТС) Счетчики (наработка, нагрузочные циклы, пробег и др.) Контролируемые параметры (виброускорение, толщина, сопр. изоляции и др.) Индекс тех. состояния объектов, влияющих на расчетный ИТС Статистический анализ

34 Расчет индекса текущего состояния 1. Выбор параметров для расчета 2.Задание категорий состояния 3.Построение выражения для расчета ИТС 4. Указание периодичности расчета Формирование журнала индекса состояния Расчет критической даты

35 Индекс технического состояния

36

37

38

39 Финансовый риск и последствия отказа Прогнозная стоимость ремонта Выпадающие доходы Ущерб третьим лицам Прочие Финансовый риск = последствий отказа * (1-ИТС)

40 Интерфейс системы

41 Варианты применения ИТС, финансового риска 1.Выявление критичных и проблемных объектов системы с точки зрения надежности и финансовых рисков 2.Анализ динамики изменения ИТС системы и отдельных объектов, оценка эффективности системы ТОиР с точки зрения надежности и финансовых рисков; 3.Прогнозирование затрат на ТОиР объектов на основе моделей надежности, определение срока оптимальной замены объектов системы; 4.Оценка эффективности системы RCM и моделей надежности на основе план-фактного анализа расходов на ТОиР объекта системы; 5.Расчет рекомендуемой даты капитального ремонта (на основе расчета даты критического значения ИТС); 6.Формирование программ технической инспекции на основе показателей финансового риска; 7.Автоматизирование формирование ремонтной программы на основе показателей ИТС и финансового риска; 8.Оценка эффективности ремонтной программы с точки зрения снижения финансовых рисков;

42 Управление активами Перечень критичного обслуживания является основой для программы оценки технического состояния и диагностики. Такой подход получил название Reliability based inspection - RBI Оценка последствий и критичности отказов Формирование программы обследования технического состояния Анализ результатов обследования Корректировка перечня критичного оборудования и изменении стратегии ТОиР

43 Анализ видов, последствий и критичности отказов Risk = СУММА {P(t)*Последствия отказа}, где Risk – стоимость возможных финансовых потерь, P(t) - вероятность появления отказа Последствия отказа – вероятная сумма затрат, необходимых на ремонт + финансовые затраты, связанные со снижением объемов реализации + финансовые затраты, связанные с воздействием на окружающую среду, возмещением вреда, причиненного жизни и здоровью человека.

44 Техническая диагно­стика область знаний, охватывающих теорию, методы и средства определения технического состояния объектов. Система технического диагностирования (СТД) по ГОСТ – это совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимая для проведения контроля и диагностирования по правилам, установленным в технической документации. Задачами технической диагностики, которые необходимо решить для достижения поставленной цели, являются: 1.обнаружение дефектов и несоответствий, установление при­чин их появления и на этой основе определение технического со­стояния оборудования; 2.прогнозирование технического состояния и остаточного ресурса (определение с заданной вероятностью интервала времени, в течение которого сохранится работоспособное состояние оборудования). Система технического диагностирования

45 Общая схема методологии планирования ТОиР Определение границ и описание объекта Перечень и схемы Установок Перечень и схемы Систем Коэффициент влияния отказа ЕО на производительность Объекта Определение Стратегий ТОиР Указание Стратегии ТОиР для Установок, Систем, ЕО Определение Модели состояния Определение Ущербов Определение стоимости ремонтов Формирование плана ремонта и ТПиР Классификация оборудования (Класс, Подкласс, Тип) Параметры дефектов ЕО Перечень мероприятий ТОиР ППР ПДР РФС ОТК Цена мероприятий ТОиР Вероятностная функция дефекта Диагностическая функция дефекта Перечень рисков Цена ущербов Как повлияет на недоотпуск? Справочник типовых дефектов ЕО Нормы расхода ТМЦ Когда будет отказ? Какой риск отказа на дату? Как составить план? Каков ущерб при отказе? Сколько стоит ремонт?

46 1. Определение границ и описание объектов 2. Определение стратегий 3. Модель состояний 4. Расчет ущербов 5. Оценка стоимости ТОиР 6. Формирование плана Модель состояния – структура данных Класс Элемент Подкласс Тип (модель) Единица оборудования Дефект Параметр Вероятностная функция дефекта Диагностическая функция дефекта Параметры моделей Агрегат Система Установка БДО: Технические места БДО: Единицы оборудования БДО: Классификатор Журнал дефектов Журнал наработки Журнал параметров График диагностики

47 Методы диагностирования Прямой метод Измерение прямых параметров каждого дефекта Метод распознавания образов Измерение косвенных параметров (симптомов), сопоставление набора отклонений с состоянием (набором дефектов). Например: КПД насоса + Вибрация опоры -> Дефект рабочего колеса Линейные размеры, соосность, толщина, выработка Вибросостояние подшипника Температура корпуса, элементов Характеристики смазки Акустическая эмиссия Рентгенография, цветная дефектоскопия

48 Дефекты и Симптомы Дефект – каждое несоответствие Симптом – проявление дефекта, определяемое без разборки, на работающем оборудовании Пример: Насос консольный, сальниковое уплотнение Существуют дефекты, не определяемые по симптомам (скрытые дефекты) Один симптом может характеризовать несколько дефектов Нет однозначных решений «симптом-дефект» Симптом Дефекткритерий Посторонний шум Повышенная вибрация Температура подшипников Давление на напоре Наличие течей по уплотнениям нет симптома вал - износпосадка допустимая, да-нет 11 вал - прогибстрела прогиба, мм 11 вал - трещинаналичие трещин, да-нет 1 корпус - язватолщина, мм 1 корпус - общая коррозиятолщина, мм 1 корпус - трещинаналичие трещин, да-нет 1 муфта - износпосадка допустимая, да-нет 11 направляющий аппарат - изностолщина, мм 1 подшипник опорный - износвибрация СКЗ, мм/с 111 подшипник упорный - износвибрация СКЗ, мм/с 111 подшипник упорный - износзазор осевой, мм 1 1 смазка - качествопроба допустимая, да-нет 1 смазка - количествоуровень достаточный, да-нет 1 рабочее колесо - эрозиятолщина, мм 1 соединение фланцевое - пропускпропуск среды, да-нет 11 трубы обвязки - пропускпропуск среды, да-нет 11 уплотнение сальниковое - пропускпропуск среды, да-нет 11 втулка защитная - износпропуск среды, да-нет 11 насос - центровкарасцентровка, да-нет 11

49 1. Определение границ и описание объектов 2. Определение стратегий 3. Модель состояний 4. Расчет ущербов 5. Оценка стоимости ТОиР 6. Формирование плана Модель состояния – функция прогнозирования Время Вероятностьотказа 100% 5% Дата расчетаДата приемлемого риска Диагностическая модель Вероятностная модель

50 Порядок реализации проекта Модели диагностического оснащения Опросный лист Техническое задание (ПРОЕКТ) Список оборудования Техническое задание (СОГЛАСОВАНО) Технико- коммерческое предложение Процедура выбора по критериям Проект договора, бюджет Стационарная СТД Переносная СТД Перечень оборудования Количество оборудования Коэффициент полноты диагностирования: 0,20 -> 0,90 Доля оборудования, диагностируемого на регулярной основе 0,4 -> 0,99

51 ТЭО диагностики Риски Неполное использование СТД заказчиком, технологами, ремонтниками Выбор неоптимального технического решения Неоправданно большие инвестиции Недостаточные инвестиции Отсутствие квалифицированного персонала в службе диагностики Недостаточное взаимодействие между подрядчиками разных СТД

52 МДО - пример ДИ2 – Диагностические измерения 2 Назначение Модель предназначена для проведения текущих диагностических измерений вибрации, температуры и анализа состава смазки при эксплуатации в межремонтный период. Объекты контроля Насосно-компрессорное оборудование и вентиляторы 2, 3, 4 категории при эксплуатации на технологических позициях. Диагностический метод НаименованиеОбнаруживаемые дефекты 1ВибродиагностическийНарушения крепления, несоосность валов, дефекты муфты, дефекты подшипников, обмоток электродвигателя, дефекты лопастей и лопаток, нерасчетный режим работы, дефекты монтажа, дефекты смазки. 2Анализ маслаДефекты подшипников, износ кинематических пар, качество смазки 3Тепловой (без опр. вида дефекта) Значительные дефекты подшипников, дефекты смазки, несоосность Измеряемые параметры НаименованиеЕдиницы измерения 1Уровень сигнала вибрации в полосе частот согласно ГОСТ ИСО мм/с 2Спектры сигнала абсолютной вибрации опормм/c, дБ виброускорения 3Спектры огибающей сигнала высокочастотной вибрации опорм/c 2, дБ виброускорения 4Температура корпуса подшипникаград. Цельсия 5Индекс PQОтносительные единицы Нормативно-техническая документация ГОСТ Средства контроля и измерения вибрации. Общие требования. Периодичность выполнения работ По графику диагностирования. Квалификация персонала Персонал, выполняющий измерения, соответствовать требованиям 1 уровня квалификации по ГОСТ ИСО Персонал, выполняющий анализ и постановку диагнозов, должен соответствовать требованиям 2 уровня кв. по ГОСТ ИСО

53 МДО - стоимость Вид МДООписание Колво приборов Периодич- ность Стоимост ь, т.р. КИ1Контрольные измерения 1персонал установки. виброконтроль (мм/с) 11 раз в смену 40 КИ2Контрольные измерения 2персонал установки. + температура подшипников 21 раз в смену 70 ДИ1Диагностические измерения 1диагносты виброанализ, температура 21 раз в месяц 150 ДИ2Диагностические измерения 2диагносты + анализ масла 21 раз в месяц 250 СДИ1Специальные диагностические измерения 1 диагносты виброанализ, температура 2 по заявке (1 раз в год) 200 СДИ2Специальные диагностические измерения 2 диагносты + анализ тока двигателя 2 по заявке (1 раз в год) 350 НКИ1Непрерывные измерения 1вибрация опор, температура подшипников, осевой сдвиг и технологические параметры НКИ2Непрерывные измерения 2+ выявление дефектов, ЧР, анализ тока ЭД

54 МДО статического оборудования Объекты контроля Условия эксплуатации - эксплуатируемые на открытом воздухе; - в сероводородсодер- жащих средах; - в среде аммиака; - в водородосодержащих средах; - в условиях ползучести металла; - в условиях циклических нагрузок; - в агрессивных средах; - в условиях низких температур; - в условиях высоких температур и давлений. Технология изготовления Особенности конструкции - сварные (вид сварки); - литые; - кованные; - комбинированные; - рулонированные; - материал изготовления. - колонные аппараты; - сосуды; - резервуары (металлоконструкция); - теплообменные аппараты. МДО Методы и средства контроля

55 МДО статического оборудования Метод контроляАбре-виату-раПараметр контроля Визуальный и измерительный контрольВИКВизуальный осмотр состояния поверхности контроля: - наличие коррозии - подтеков рабочей жидкости и газа - наличие трещин - выпучен, вмятин - правильность геометрической формы - эрозия стенки - изменение овальности - состояние опор, крепежных элементов - состояние арматуры - состояние изоляции - состояние фундамента - соответствие места установки оборудования правилам безопасности ТолщинометрияУЗТ - толщина стенки (мм) ТвердометрияТВМ - твердость стали - механические свойства Ультразвуковой контрольУК - наличие недопустимых дефектов, согласно нормативной документации и отраслевым документам Контроль проникающими веществами ПВК - наличие поверхностных дефектов Контроль НДСНДС - измерение напряженно-деформированного состояния (НДС) стенки объекта контроля Акустическая эмиссияАЭ - согласно ПБ ВибродиагностикаВД - уровень вибрации подводящих трубопроводов Геодезические измерения ГЗИ - отклонение основания от горизонтали - отклонение от вертикали образующих объекта Тепловой методТ - температурное поле объекта - температура стенки объекта Вихретоковый метод ВК - наличие поверхностных и подповерхностных дефектов Измерение давленияР - измерение внутреннего давления в объекте Измерение состояния окружающей среды М - сила ветра - температура - наличие и количество осадков - направление ветра - давление - Измерение уровня рабочей средыУМ - уровень рабочей среды

56 МДО электрооборудования Виды диагностики: 1.контрольная – измерения на рабочем напряжении в контрольных точках и режимах (100% охват всего парка оборудования); 2.расширенная – с измерением набора характеристик по используемым видам диагностики на рабочем напряжении; 3.комплексная – включающего измерения на рабочем напряжении и на отключенном оборудовании Типовая схема питания потребителя с указанием критичности единиц оборудования

57 МДО электрооборудования

58 Определение условий дальнейшей эксплуатации и объемов корректирующих мероприятий для поддержания эксплуатационной надежности (пример)

59 Расчет потребности в количестве СТД Порядок расчета: 1.Подготовка исходных данных: 1.Описание МДО 2.Стоимость типовой МДО 3.Стоимость диагностирования у подрядчика (альтернатива) 2.Определение перечня ЕО, критичности, стоимости ремонта; 3.Выбор стационарной или переносной СТД на каждую ЕО; 4.Назначение МДО на ЕО, периодичность контроля; 5.Расчет количества приборов: Nдп=(Кед/100)+2 6.Оценка количества специалистов-диагностов в штате (трудоемкость диагностики, периодичность, количество ЕО): Nд=(ti*Ti*Ni*1,2)/ Расчет совокупной стоимости владения новой системой диагностирования (люди, приборы, методики, обучение, материалы – либо услуги подрядчика по диагностике) 8.Оценка эффектов от внедрения (на уровне установок, блоков) 9.Корректировка параметров оснащения (п.2) 10.Выбор итогового варианта, утверждение ТЗ, проведение конкурса 11.Разработка методического обеспечения (методики, программы, регламенты диагностики, уточнение МДО) 12.Обучение диагностов

60 Порядок реализации проекта Модели диагностического оснащения Опросный лист Техническое задание (ПРОЕКТ) Список оборудования Техническое задание (СОГЛАСОВАНО) Технико- коммерческое предложение Процедура выбора по критериям Проект договора, бюджет Стационарная СТД Переносная СТД Перечень оборудования Количество оборудования Коэффициент полноты диагностирования: 0,20 -> 0,90 Доля оборудования, диагностируемого на регулярной основе 0,4 -> 0,99

61 61 Дополнительная информация– 61 – Корпоративная программа Внедрение передовых методов поддержания основных фондов на предприятиях ОАО «СИБУР Холдинг» Докладчик: В.В. Загребин

62 62 Целевая организационная структура подразделений ТОиР предприятия СТНДУН – Служба Технического надзора, диагностики и управления надежностью. ОТН – Отдел Технического надзора (штатный состав предприятия) ОД – Отдел диагностики (штат 3-8 специалистов) ОУН – Отдел управления надежностью (штат – 1-5 специалиста по направлению. Примечание: по нормативам Дюпон – 1 специалист на ремонтников )

63 63 Функции и задачи подразделений ТОиР предприятий Сбор информации по надежности эксплуатируемых основных фондов Общества: Информация и статистика (информация – сведения об объектах, их свойствах и степени влияния друг на друга) по использованию оборудования; Информация и статистика по наработке оборудования; Информация и статистика по отказам оборудования; Информация и статистика по ремонтам оборудования. Анализ информации и показателей надежности основных фондов. Контроль фактических показателей надежности. Анализ влияния видов и методов ТОиР, применяемых запасных частей и расходных материалов на надежность основных фондов. Прогнозирование показателей надежности основных фондов и разработка мероприятий ее повышения. Отдел управления надежностью:

64 64 Функции и задачи подразделений ТОиР предприятий Организация и проведение имеющимися диагностическими средствами периодического и внепланового мониторинга технического состояния динамического технологического оборудования в установленном порядке. Организация и проведение периодического и внепланового мониторинга технического состояния статического технологического оборудования по параметрам вибрации в установленном порядке. Разработка актов, рекомендаций, технических и технологических решений по результатам анализа данных по диагностики и мониторинга технического состояния производственных активов. Группа вибродиагностики:

65 Статус реализации корпоративной программы «Внедрение передовых методов ПОФ», АРМ ДИАГНОСТА Доступность диагностических данных. От разрозненных элементов перешли к системе. Было Стало До внедрения системы мониторинга и диагностики отсутствовала единая база диагностических данных. Сейчас на предприятии организована диагностическая сеть с единой базой данных в составе: 33 контроллера стационарной системы мониторинга и диагностики, 8 АРМ оператора и 3 АРМ диагностов, что позволяет реагировать на изменения тех. состояния наиболее критичного оборудования в реальном времени АРМ ДИАГНОСТА АРМ ОПЕРАТОРА Intranet (Локальная сеть) База данны х

66 Статус реализации корпоративной программы «Внедрение передовых методов ПОФ», Контроль технического состояния повысил доступность оборудования на 23% Допустимо4853,471 Требует принятия мер Недопустимо97,654 %

67 Статус реализации корпоративной программы «Внедрение передовых методов ПОФ», От информации о дефектах - к выработке превентивных мер Дефект подшипника26 33 Дисбаланс119,513 Расцентровка Ослабление крепления6,8 13 Дефект смазки106,83,6 ДефектПричинаМетоды устранения РасцентровкаУстаревший Тип муфтЗамена муфт на иной тип - пластинчатые Ослабление крепления Плохое состояние фундаментов; не настроены демпфирующие устройства Восстановление фундаментов; настройка демпферов. Дефект смазкиНизкое качество поставляемой смазкиПовышение качества смазки, смена поставщика, производителя Дефект подшипников Не полный входной контрольПовышения качества подшипников, смена поставщика, производителя.

68 Статус реализации корпоративной программы «Внедрение передовых методов ПОФ», Качественная система входного контроля снижает риски предприятия Данные 2011 года по состоянию на 21 июля До реализации проекта на предприятии уже была выстроена система входного контроля. Применение прибора при выполнении входного контроля позволило снизить процент несоответствия марок материалов с 11% до 4 % ! Поставщики хорошо знают, что на предприятии есть входной контроль и не допускают несоответствий. Все выявленные несоответствия устраняются, что позволяет снизить риск возникновения аварийных ситуаций по причине несоответствия марок материалов.

69 Статус реализации корпоративной программы «Внедрение передовых методов ПОФ», Объем работы дефектоскопистов за год в ценах подрядчиков 7.5 млн рублей, при затратах менее 3 млн руб. Применение новой техники позволило повысить производительность, снизилось количество расходных материалов, не требуются реактивы на проявку, уменьшилось время на анализ снимков при повышении качества работы, высокое разрешение снимков позволяет быстрее определять дефекты. Стоимость работы дефектоскописта ниже стоимости работы подрядчика в 2 раза. Данные 2011 года по состоянию на 01 сентября

70 Статус реализации корпоративной программы «Внедрение передовых методов ПОФ», Рост количества вибродиагностических обследований оборудования, переходит в качество обслуживания и ремонта. После внедрения нового диагностического оборудования количество обследований выросло на 70% при одновременном снижении количества оборудования с оценкой тех. состояния Недопустимо %

71 Статус реализации корпоративной программы «Внедрение передовых методов ПОФ», Интеграция системы диагностики и АСУ ТОиР АРМ Диагноста АСУ ТОиР Модуль интеграции Автоматически: -создаются запросы на ремонт, в зависимости от оценки тех. состояния; - создаются запросы на диагностику, в случае превышений параметров вибрации по стационарной системе; -учитывается рабочее время при диагностике; -генерируются отчеты по тех состоянию единиц оборудования; Планирование работ по диагностике с автоматическим созданием заказ нарядов на диагностику. Заказ наряд на диагностику ТПМНДП Запрос работ на ремонт Стационарная система мониторинга ТПМНДП

72 Статус реализации корпоративной программы «Внедрение передовых методов ПОФ», Система мониторинга и диагностики. Рабочее место диагноста.

73 Статус реализации корпоративной программы «Внедрение передовых методов ПОФ», Рабочее место оператора мониторинга и диагностики

74 Оргструктура СЛУЖБЫ УПРАВЛЕНИЯ НАДЕЖНОСТЬЮ Всего 14чел.

75 Спасибо за внимание