1 Бережливая система ремонта и обслуживания технических средств ОАО «РЖД» Заместитель начальника Департамента технической политики ОАО «РЖД» ЛИПАТОВ А.И. - презентация

1 1 Бережливая система ремонта и обслуживания технических средств ОАО «РЖД» Заместитель начальника Департамента технической политики ОАО «РЖД» ЛИПАТОВ А.И.

2 2 СОБЛЮДЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ЗАКОНОВ РФ -безопасность -охрана труда -экология СОБЛЮДЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ЗАКОНОВ РФ -безопасность -охрана труда -экология ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ Производственная система ОАО «РЖД» ОСНОВА ПОСТРОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ

3 3 Необходимые затраты на создание ценности Демонтаж оборудования Разборка узлов Наплавка изношенных поверхностей Диагностика изделий, влияющих на безопасность и надежность Экипировка Скрытые потери Перемещение изделий между рабочими местами Замена инструмента Наладка и обслуживание оборудования Кратковременные ожидания Пониженная производительность Контроль Очевидные потери Аварийное обслуживание оборудования Простои Запасы ресурсов Размещение на складе, учет, документооборот оплачивается «клиентом» Не может быть полностью исключено. Должно постоянно сокращаться Может и должно быть полностью исключено из процесса СОСТАВ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВОДСТВЕННЫЕ ОПЕРАЦИИ

4 Toyota Поставщики Toyota Заводы Toyota в Сев.Америке Ford General Motors Chrysler Boeing Airbus Автомобилестроение Авиастроение Motorola General Electric Siemens Электроника 2010 Siemens Bombardier Alstom Транспортноемашиностроение DB, SNCF, … США, Китай, Канада Железныедороги ОАО «РЖД» РАЗВИТИЕ СИСТЕМ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В МИРЕ

5 5 Бережливое производство: Инструментарий Основные инструментыТВПД Проектирование потоков создания ценности «Тянущие» технологии Точно вовремя Канбан Проектный менедмжент Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий Методы предотвращения ошибок Учет стоимости, основанный на потоке создания ценности Синхронизация процессов Сглаживание производства Анализ измерительных процессов Статистическое управление процессами Предупреждающее обслуживание, управление надежностью, готовностью, ремонтопригодностью, стабильностью оборудования Быстрые переналадки оборудования Визуальный менеджмент Упорядочивание на рабочих местах Кайзен и Команды постоянного улучшения ПрименимоПрименимо частично Не применимо

6 6 ЭЛЕМЕНТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ ОБОРУДОВАНИЕТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОРАГНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И РАБОЧИХ МЕСТ ПЕРСОНАЛМТР Единые стандарты планово- предупредитель-ного ремонта и обслуживания оборудования Требования к оборудованию, технологической оснастке, средствам механизации Требования к организационной оснастке Требования к рабочим местам Оперативное управление производством Контроль соблюдения технологической дисциплины Требования к разработке и оформлению техпроцессов ЦЕЛИ СРЕДСТВА -соответствие техническим характеристикам -надежность - стабильность - эффективность, производительность -надежность -стабильность -экономичность -технологическая оснащенность Обеспечение документацией -квалификация -производи- тельность труда -обучение -аттестация -эргономичность -производительность -соответствие технологическим процессам -организационная оснащенность -надежность -своевременность -необходимые для производства объемы -оптимальные запасы Правила внедрения техпроцессов Требования к обеспечению стабильности техпроцессов и работы узлов техн.оборудования Требования к измерительным системам Квалифика- ционные требования Соглашения по целям Нематериаль- ная мотивация Повышение квалификации, развитие и аттестация Управление запасами МТР Требования к оптимальному распределению МТР Требования по качеству и надежности МТР СВОД ПРАВИЛ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ РЖД

7 7 КОМПОНЕНТЫ ПЕРСПЕКТИВНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ ОАО «РЖД» БЕРЕЖЛИВАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОАО «РЖД» СУЩЕСТВУЮЩАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА СВОД ПРАВИЛ (ТРЕБОВАНИЙ) ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ РЖД + НАДЕЖНАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА = + = - надежность - стабильность - производительность - оснащенность - экономичность - эффективность - производительность

8 8 ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В ХОЗЯЙСТВАХ ОАО «РЖД» Принцип производственной системы Примеры по подвижному составу Примеры по путевому хозяйству Примеры по управлению движением 1Выравнивание загрузкиРитмичная подача локомотива на ремонт Планирование окон с учетом минимизации пересылки путевых машин Сквозное планирование локомотивов и бригад на точку отправления 2Выстраивание потокаИсключение противопотоковСогласованные работы хозяйств в одно окно, работы в створе Управление струями плана формирования, маршрутные отправки 3Организация вытягиванияПополнение МТР по мере потребления Подача материалов верхнего строения пути точно к началу использования Станция назначения вытягивает поезд со станции формирования 4АвтономностьАвтоматическая работа испытательных станций без присутствия человека Автоматическая корректировка перегонных времен хода и режимных карт ведения поездов при установке ограничений Альтернативы плану формирования предусмотрены в техпроцессе станции и не требуют решения ДЦУП 5Упорядочение 5СПоддержание порядка на рабочих местах Эргономика рабочего места диспетчера 6Визуальный контрольДоски заданий и ярлыкиСетевые графики выполнения ремонта Электронные табло и цветовая индикация 7Предотвращение ошибокПриспособления и механизмы Регламентация работАвтоматический контроль 8Всеобщее обслуживание оборудования Карты ППО/ППР оборудования ТОиР путевых машин- 9Стандартизация технологических процессов Контроль соблюдения технологических карт Регламентация процедуры планирования и согласования «окон» Согласованные времена передачи планов работы между диспетчерами

9 9 Реинжиниринг Внедрение Стабилизация и улучшение Изучение идеологии и методов Видение целевой системы и показатели Программа работ Программа работ Концепция реализации Управляющий центр Целевое развитие навыков Подготовка экспертов и детализация производственной системы Подготовка экспертов и детализация производственной системы Осознание и готовность к изменениям Идеология производственной системы Разработка производственной системы Реализация производственной системы Апробация (учеба на собственном опыте) ПРОЦЕСС ИЗМЕНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ

10 10 ОПТИМИЗАЦИЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И УЧАСТКОВ НА ОСНОВЕ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА Пересмотр проектных решений ~80% Выбор оборудования

11 1. Технология 1. Требования к ТП_________________________________________________________________ 2. Правила разработки ТП___________________________________________________________ 3. Правила внедрения ТП____________________________________________________________ 4. Правила аттестации ТП___________________________________________________________ 5. Правила изменения (модернизации) ТП______________________________________________ 6. Методики по рискам ТП___________________________________________________________ 7. Анализ измерительных систем_____________________________________________________ 8. Методики по бережливому производству_____________________________________________ 9. Мониторинг состояния ТП_________________________________________________________ 10. Управление несоответствиями (дефектами) при реализации техпроцесса________________ 1. Нормативы численности рабочих по ремонту и обслуживанию машин, механизмов и оборудования. 2. Нормы расхода материалов и запасных частей на капитальный ремонт комплекта подбивочных блоков машины Унимат Технические условия на средний ремонт машины ЩОМ-Д 4. Техническое описание и инструкции по эксплуатации машины ВПРС Общие технические условия на капитальный и средний ремонты рельсосварочных машин УС Оборудование 3. Рабочие места и организация производства 4. Персонал 1. Требования к оборудованию (СМК, ремонтопригодность)_______________________________ 2. Требования по ремонту, обслуживанию оборудования_________________________________ 3. Требования к оборудованию нового поколения________________________________________ 1. Требования к оформлению рабочих мест____________________________________________ 2. Эргономика_____________________________________________________________________ 3. Расположение рабочих мест на территории предприятия_______________________________ 1. Требования к персоналу___________________________________________________________ 2. Квалификация___________________________________________________________________ 3. Аттестация______________________________________________________________________ 4. Допуск, замена в процессе_________________________________________________________ исправные технические средства соответствующие современным требованиям СТРУКТУРА НОРМАТИВНОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

12 12 Формализация и визуализация процесса работы Формализация требований типа «осмотреть», «обращать внимание» и т.п. с применением: - специальных обозначений; - указания приемлемого и неприемлемого состояний; - объяснения важности и возможных последствий Предложенное Возможные решения: формализация и визуализация ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ ТЕХПРОЦЕССОВ

13 13 Возможные решения: сетевое планирование Смена - 12 часов (рабочее время – 11 часов) обед 1. Требуемый простой в ремонте 2. Фактические нормы времени 3. Организация производства (2 локомотива на 1 бригаду) Состав бригады на требуемый объем работы Технологический запас ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ ТЕХПРОЦЕССОВ

14 14 Расположение и применяемость инструмента ОРГАНЗАЦИОННАЯ ОСНАСТКА И РАБОЧИЕ МЕСТА Каждый инструмент, место его расположения и применяемость имеют соответствующую маркировку