РУХСЕРВОМОТОР - инжиниринговая компания с богатейшим 20-летним опытом работы в области разработки и производства систем прямого электропривода, а также. - презентация

1 РУХСЕРВОМОТОР - инжиниринговая компания с богатейшим 20-летним опытом работы в области разработки и производства систем прямого электропривода, а также прецизионных координатных систем и станков на базе прямого электропривода. RUCHServomotor – 20 На данный момент на нашей компании работает 150 сотрудников и мы входим в десятку ведущих компаний – производителей систем прямого привода. Предприятие имеет собственные производственные мощности, где организован замкнутый цикл производства систем прямого электропривода включая, как расчет и разработку электродвигателей и координатных систем, так и их производство и сбыт через наши представительства в Германии (ADRIVE), Швейцарии (Parkem), Италии (SAE), США (HTA), России др. странах. 150 ADRIVE Parkem SAE, HTA КВАЛИФИКАЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ Нашей командой выполнен целый ряд уникальных проектов в области электропривода прямого, в том числе для известных западный компаний: - SIEMENS (Германия) - комбинированный прямой привод экструдера (поворот и подача шнека), Патент В B4 - INA (Германия) - опорно-поворотные платформы на базе сегментированных прямых приводов, Патент US 7,183,689 B2 INA - US B2. - SAE Group (Италия) - мультикоординатные системы автоматизации финишных операций «WORKCell» SAE Group - WorkCell - Acculogic (Канада) координатный тестер печатных плат в сборе с компонентами и т.д. Acculogic - - РосАтом (Россия) - трехосевые намоточные станки РосАтом ( )- Компания РУХСЕРВОМОТОР входит в проектную команду и является на данный момент соисполнителем проекта «Асферика» - первого проекта по нанотехнологиям в рамках «Российской корпорации Нанотехнологий». Последние несколько лет наше предприятие совместно с российским представительством американской компании IPG уделяет большое внимание технологическим процессам с использованием волоконных лазеров. На данный момент нами выполняется проект для белоруской Академии наук по пятиосевым координатным системам для прецизионной полировки стекла со среднеквадратичным параметрами шероховатости поверхности в пределах 5 Ангстрем. RUCHServomotor Асферика Асферика IPG 5

2 Системы прямого электропривода В большинстве современного автоматизированного оборудования в качестве базой системы электропривода используют вращательные электрические моторы, где с помощью сложнейших механических трансмиссий вращательное движение преобразуется в целую гамму линейных обратно-поступательных движений. И именно механическое преобразование вращательного движения ротора двигателя в линейное перемещение исполнительного механизма накладывает ряд существенных ограничений и не позволяет обеспечить требуемую динамику и точность работы всей системы в целом. Вопросы обеспечения необходимых динамических показателей при сохранении программного управления как траекторией движения, так и точностью позиционирования, практически полностью решены в системах прямого привода. Само по себе название этого типа электропривода объясняет главное его преимущество – прямое преобразование программно-управляемого движения вектора электромагнитного поля в механическое движение якоря двигателя. Тем самым мы устраняем механические трансмиссии и напрямую, силами магнитного поля, управляем инструментом или объектом обработки

3 Конкурентные преимущества технологии производства систем прямого привода «РУХ» - это запатентованная модульная концепция построения электродвигателей. Базовый электромагнитный модуль представляет собой элементарный электромеханический преобразователь электромагнитной энергии в механическую работу (линейное или круговое перемещение). На базе единого унифицированного модуля строится практически неограниченное количество систем прямого привода различного назначения от микроэлектроники до тяжелого станкостроения.

4 . Нашим предприятием проведена разработка и освоено мелкосерийное производство комплексов лазерной обработки материалов на базе систем прямого привода с использованием самых передовых, производительных и экономичных технологий (оптоволоконные лазеры). Для примера: -применение систем лазерного раскроя радикально изменяет технологию работы с листовым материалом и в среднем на 40 % (а при мелкосерийном произв-тве до 70%) уменьшает трудозатраты и обеспечивает 50% снижение энергоемкость заготовительных операции. -комплексы лазерной сварки листового материала позволяют освоить современные технологии по производству сотовых сэнгвич-панелей для судостроения, решить задачу трубных досок для атомной энергетики. По экспертным оценкам годовая потребность только российского рынка в машинах лазерного раскроя материала составляет 200 систем. - 40% 70% 50% Практически, предлагаемое оборудование позволяет создать инфраструктурную базу для технологического прорыва в большинстве машиностроительных областей, обеспечив применение новейших технологий, гарантирующих возможность производства конкурентоспособной продукции соответствующей мировым стандартам. ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА. Впервые в России станки лазерного раскроя материала на базе прямого привода с использованием волоконного лазера были поставлены нашей компанией в 2004 году в Нижний Новгород на предприятие «ИНСТРУМЕНТ», что во многом изменило технологический подход и обеспечила устойчивую работу предприятия даже в непростом 2009 году Ниже приведена бюджетная модель станка лазерного раскроя листового материала и труб круглого и квадратного сечения. Станок оснащается 2-кВ волоконным лазером и предназначен для работы с черным металлом толщиной до 16 мм, алюминий -10 мм. 2 16mm 10 Станки лазерной обработки материалов (резка, сварка, упрочнение)

5 На базе линейных синхронных двигателей разработана серия станков лазерной обработки ( LaserCUT-xxxx), предназначенных для широкого спектра технологических операций, включая раскрой и сварку листового материала, упрочнения отдельных контуров и маркировку деталей. В станках использованы самые передовые инновационные решения, как в части лазерных технологий, так и в части координатных и программно-аппаратных систем. Станки имеют портальную конструкцию с перемещение 1,5х3 м (2x6, 2.5x9) и комплектуются иттербиевыми оптоволоконными лазерами мощностью от 0,6 кВт до 2 кВт. Опционально, для 3D технологий, станок оснащается дополнительными осями Z1, F1, C1 для управления заглублением фокуса, поворотом заготовки и наклоном оптической оси лазера LaserCUT-xxxx 1.5x3m (2x6, 2.5x9) D Z1 F1 C1. Станок LaserCUT-1000 оснащен 1 кВт лазерным источником. Координатная системы станка выполнена в виде портальной конструкции на базе линейных осей LSMA- T с применением алюминиевого профиля и встроенного в него линейного синхронного двигателя LSM с пиковым усилием в 865 Ньютонов. При такой конструктивной реализации координатная система станка имеет предельное ускорение 0,7g. При указанной динамике станок эффективен в диапазоне толщин листового проката от 2 до 8 мм LaserCUT LSMA-T LSM mm

6 Машина лазерного раскроя листового проката (2,5м*8м, 3,15м*12м) с опцией снятия кромки (5 осей) 5 2,5м*8м, 3,15м*12м Р Машина оснащена системой поворота оптической головы на угол до 30 град, что позволяет производить фасонную резку. 30 Координатная системы машины построена на приводах прямого действия, обеспечивающих скорость подачи по осям до 180 м/мин и повторяемость отработки траектории в пределах +/- 50 мкм. 180m/min, +/-50mkm

7 Базовые технологические аспекты обработки листового проката со снятием фаски – обеспечение повторяемости технологических допусков в пределах +/-50мкм. +/-50мкм Предлагаемая технология обеспечит гарантированную технологическую стыковку по допускам всех составных деталей в соответствии с технической документацией. Лазерный раскрой листа Лазерная обработка фаски

8 Станок раскроя труб и профилей