ИССЛЕДОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ РЕСУРСАМИ КОМПАНИИ Автор: И. А. Королёва Научный руководитель: З.Ф. Камальдинова

Содержание Статистический обзор Основные «узкие места» предприятий Причинно-следственная связь, обуславливающая проблемы Планирование необходимых материалов (MRP) и планирование производственных ресурсов (MRP II) Точно вовремя (ТВВ, Just-In-Time, JIT) Теория ограничений (ТО, Theory of Constraints, TOC) Что и когда предпочтительнее Мировая практика внедрения ERP-систем

Статистический обзор ERP-системы – 58% (ASP) системы синхронного планирования – 60% CAD-системы – 93% сочетание CAD-систем с CAM-системами – 59% PDM-системы – 51% средства быстрого прототипирования – 36% системы управления отношениями с клиентами (CRM-системы) – 45% системы приема заказов в режиме реального времени – 65% системы прогнозирования и управления спросом – 76% системы имитационного моделирования производственных процессов (APS-системы) – 50% робототехника – 59% электронный обмен данными с поставщиками – 73% электронный обмен данными с клиентами – 68% системы планирования с учетом ограниченности мощностей – 44% системы управления транспортировкой – 31% системы управления складами – 69% интернет-технологии – 95% Источник: Industry Week 2000 Практическое использование отдельных видов систем на основе данных 100 лучших производственных предприятий, включая как европейские, так и американские компании.

Основные «узкие места» предприятий Значительные денежные средства, выраженные в запасах: готовой продукции незавершенного производства материалов, комплектующих и сырья неиспользуемые возможности увеличения прибыли за счет: снижения себестоимости готовой продукции повышения уровня обслуживания клиентов увеличения пропускной способности или объема выпуска (для предприятий, выпускающих продукцию, спрос на которую превышает предложение)

Причинно-следственная связь, обуславливающая проблемы Планирование и осуществление продаж без учета возможностей производства при отсутствии четких процедур работы с приемом и изменениями заказов клиентов без учета того, как изменение планов производства влияет на выполнение ранее принятых заказов клиентов

Причинно-следственная связь, обуславливающая проблемы Планирование и управление производством Без адекватного инструмента (информационной системы) становится невозможным быстро составлять оптимальные (с точки зрения выполнения заказов клиентов и себестоимости готовой продукции) производственные программы. Это приводит к невозможности быстрого и оптимального перепланирования производства.

Причинно-следственная связь, обуславливающая проблемы Конструкторско-технологическое сопровождение производства Частые изменения конструкции и/или технологии (в случае отсутствия четких процедур внедрения этих изменений) приводят к сбоям в производстве и невозможности планирования закупок необходимых материалов и комплектующих.

Причинно-следственная связь, обуславливающая проблемы Планирование и управление снабжением с попытками застраховаться от частых изменений планов продаж и производственных планов либо за счет создания сверхнормативных запасов, либо путем установки завышенных нормативов с использованием методик, не обеспечивающих оптимальный уровень запасов на складе (например, планирование по точке перезаказа пополнения основных материалов)

Причинно-следственная связь, обуславливающая проблемы Информация Отсутствие оперативной (в режиме реального времени) и достоверной (вводимой в местах ее возникновения) информации о состоянии предприятия

Причинно-следственная связь, обуславливающая проблемы Итог: Очевидно, что все вышеперечисленные проблемы и вызвавшие их причины могут быть хорошо видны предприятию только при наличии информационной системы, отвечающей потребностям компании. Без информационной поддержки руководство может только догадываться, что происходит на предприятии и почему.

Планирование необходимых материалов (MRP) и планирование производственных ресурсов (MRP II) Алгоритм работы MRP II: 1. Определение независимых (входящих) потребностей заказы клиентов прогнозы основной производственный план потребности в пополнении страхового запаса 2. Расчет брутто-потребностей 3. Расчет нетто-потребностей 4. Расчет нетто-потребностей во времени 5. Определение сроков закупки изготовления 6. Определение загрузки производственных мощностей и возможности реализации потребности

Точно вовремя (ТВВ, Just-In- Time, JIT) Сущность метода: постоянно бороться со всеми потерями (все те действия и объекты предприятия, которые не повышают потребительскую стоимость выпускаемой продукции, увеличивая при этом ее цену) на предприятии Потери: Запасы (материалов, незавершенного производства и готовой продукции). Увеличивают себестоимость продукции, за счет стоимости хранения, потерь и т.д. Выход поставка и производство точно во время, уменьшение размера закупаемых и производимых партий. Время производства возможные потери клиентов. Выход сокращение времени наладки оборудования, сокращение производственных партий, организация линий и сокращение расстояний перемещения между рабочими центрами и складами. Брак. Выход превентивное обслуживание оборудования, выяснение причин брака и т.п.

Теория ограничений (ТО, Theory of Constraints, TOC) Шаги метода: Шаг 1. Выявить ограничение («узкое место» или критический ресурс системы); Шаг 2. Определить способы наиболее эффективного использования узкого места; Шаг 3. Сделать все возможное для того, чтобы «узкое место» использовалось наиболее эффективно и оптимально; Шаг 4. Повысить пропускную способность «узкого места» (т.е. устранить его, может быть за счет привлечения дополнительных ресурсов); Шаг 5. Вернуться на шаг 1, т.е. не позволить инерции (старым методам управления, разработанным на шагах 2 и 3) превратиться в новое ограничение.

Что и когда предпочтительнее Система имитационного моделирования производственных процессов

MRP II В каких случаях система предпочтительна. По своей сущности MRP II является системой ориентированной на будущее. Используя в качестве отправной точки основной производственный план, система позволяет рассчитать, когда то или иное изделие должно быть изготовлено, и на основе этого спланировать производство или закупку необходимых компонентов. Ввиду такой ориентации на будущее, концепция MRP II может быть признана наиболее эффективной в случаях, когда производственная среда характеризуется нестабильностью. Например, в условиях нестабильного спроса система MRP II работает лучше (или, по крайней мере, не хуже), чем другие подходы. Так же методы MRP II чрезвычайно эффективны для позаказного производства – в случаях, когда каждый заказ клиента уникален и продукция, выпускаемая под заказ, изменяет свои собственные спецификацию и маршрут.

MRP II В каких случаях система малоэффективна. Система MRP II имеет один существенный недостаток: она очень чувствительна к точности исходных данных. При этом объем обрабатываемой информации практически не имеет значения: система может обработать столько данных, сколько будет нужно. Но при этом чрезвычайно важно, чтобы все данные были абсолютно точны и введены (изменены) вовремя. Для этого необходима организация на предприятии соответствующих методов управления, включая процедуры контроля. Причем система этих бизнес-процессов может оказаться весьма громоздкой, а затраты на ее содержание могут быть довольно значительными. В условиях стабильного производства, когда спрос, ассортимент производимой продукции и сами производственные процессы изменяются не столь часто, другие подходы к управлению производством, не столь чувствительны к точности данных, нередко оказываются более эффективными.

Точно вовремя В каких случаях система предпочтительна. ТВВ и Канбан могут считаться почти диаметрально противоположными системе MRP II по типу производственной среды, в которой их применение наиболее эффективно. При использовании подхода ТВВ большинство рекомендация приводит к устранению или снижению неопределенности производственных процессов, в результате чего производство становится более стабильным и предсказуемым. Поэтому подход ТВВ считается весьма «реакционным». При этом лишь не многие параметры производства подлежат предварительному планированию. В результате незапланированное изменение спецификации продукции может превратиться в настоящую проблему. Можно сделать вывод, что ТВВ наилучшим образом работает в условиях стабильного спроса и стабильно работающего предприятия.

Точно вовремя В каких случаях система малоэффективна. По причине своей «реакционности» в изменчивой среде подход ТВВ может работать не столь эффективно. Нестабильность спроса, вариации производственных процессов и изменчивость спецификаций выпускаемой продукции делают использование этого подхода весьма затруднительным и малоэффективным.

Теория ограничений В каких случаях система предпочтительна. Теория ограничений основана на идентификации и эффективном использовании узких мест (ограничений) производственной системы. По этому этот подход изначально предполагает, что имеющиеся ограничения могут быть правильно и своевременно идентифицированы, после чего ими можно будет эффективно управлять. Если это действительно так, то использование теории ограничений может принести большую пользу.

Теория ограничений В каких случаях система малоэффективна. К сожалению, идентификация узких мест в реальной жизни не всегда может быть выполнена быстро и точно, а управление ограничениями не всегда может быть организовано так, как этого хотелось бы. В этих условиях теория ограничений может не принести ощутимой пользы. Например, если спектр выпускаемой продукции изменчив, то узкие места системы могут мигрировать по предприятию. В таких условиях управление ограничениями становится практически невозможным, даже если имеется возможность их оперативной идентификации. Таким образом, для теории ограничений можно сделать тот же вывод что и для ТВВ: она работает тем эффективнее, чем более стабильной является производственная среда.

Смешанные варианты ТВВ и MRP II Комбинация этих двух систем является не только вполне допустимой, но и довольно обычной. Система MRP II используется для планирования вперед, включая закупки материалов с длительным сроком поставки и оценку загрузки, а так же для управлениями изменениями в спецификации продуктов. После того как MRP II спланирует все материалы и мощности, для реализации полученного плана применяется система ТВВ/Канбан, позволяющая производству самонастраиваться в зависимости от спроса (если спрос не изменяется в значительных переделах) и выполнять производственные операции точно вовремя с минимальным уровнем запасов.

Смешанные варианты ТВВ и теория ограничений Основой для ТВВ является стремление к совершенствованию всех аспектов производства, в то время как в соответствии с теорией ограничений почти всегда имеется лишь один или несколько процессов, которые ограничивают пропускную способность производства. Применение теории ограничений позволяет обозначить приоритетные области, совершенствование которых принесет наибольшую пользу, а принципы ТВВ помогут осуществить это преобразования на практике. В это смысле теория ограничений может рассматриваться как эффективный способ практического применения подходов ТВВ без попыток совершенствования всех областей производства одновременно.

Выбор направления Самостоятельная разработка Это займет слишком много времени. Будет ли она работать? Она может быть чрезвычайно специфичной для сегодняшних условий ведения бизнеса. Стандартная система Она может быть неполной. Она может быть очень сложной. Могут быть трудности в совместном использовании с другими системами. Могут существовать ошибки.

Мировая практика внедрения ERP-систем Система ERP без каких либо дополнений39,8% Лучшие элементы нескольких ERP-систем3,9% Система ERP совместно с другими системами (специализированными разработками PDM, CAD/CAM, MES и т.п.) 50,0 % Несколько ERP-систем совместно о специализированными системами 4,8% Полностью собственная разработка0,5% Собственная разработка совместно о специализированными системами 1,0% Источник: Production and Inventory Control Journal. Vol.41, #2, Enterprise Resource Planning Survey of U.S. Manufacturing Firms.

Вопросы?