Основы неразрушающего контроля сварных соединений Зав. Кафедрой ОТСП, д.т.н., профессор Клименов В.А. - презентация

1 Основы неразрушающего контроля сварных соединений Зав. Кафедрой ОТСП, д.т.н., профессор Клименов В.А.

2 История и современность 2 Единственный в азиатской части России, объединивший научную и образовательную деятельность в области неразрушающего контроля Имеет опыт более 40 лет работы в области НК Разработки института –под землёй и в космосе Бетатрон 1940 г.Бетатрон 2013 г.

3 Литература 3

4 4 Список интернет источников 1. Дефекты и контроль качества сварных соединений php 2. Контроль качества сварки 3. Контроль качества сварочных работ. html 4. Разрушающие методы контроля сварных соединений

5 ОПРЕДЕЛЕНИЯ и ТЕРМИНЫ Неразрушающий контроль (НК) контроль надежности и основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, не требующий выведения объекта из работы либо его демонтажа. Неразрушающий контроль (англ. Nondestructive testing (NDT)) также называется оценкой надёжности неразрушающими методами (англ. nondestructive evaluation (NDE)) или проверкой без разрушения изделия (англ. nondestructive inspection (NDI)). НК особенно важен при создании и эксплуатации жизненно важных изделий, компонентов и конструкций. Для выявления различных изъянов, таких как разъедание, ржавление, растрескивание.англ. Существует также и понятие разрушающего контроля. Например, точно измерить прочность на разрыв какого-то объекта можно только путём приложения разрушающей нагрузки, после чего объект уже не будет пригоден к использованию. Такой контроль обычно применяют только к нескольким объектам из партии, чтобы определить отсутствие в партии нарушения технологий, влияющих на проверяемые параметры. Такой контроль весьма экономически затратен и часто просто невозможен.

6 Продолжение Тестирование - процессы определения соответствия предмета испытания заданным спецификациям Контроль качества комплекс мероприятий и нормативных документов, направленных на поддержание качества продукции на заданном уровне Диагностика[diagnostics]- научно техническая дисциплина, изучающая и устанавливающая признаки дефектов технических объектов, а также методы и средства обнаружения и поиска дефектов.

7 Продолжение Дефектами кристалла называют всякое нарушение трансляционной симметрии кристалла идеальной периодичности кристаллической решётки. Различают несколько видов дефектов по размерности. А именно, бывают точечные и линейные (одномерные). Дефекты сварных швов и соединений, выполненных сваркой плавлением, возникают из-за нарушения требований нормативных документов к подготовке, сборке и сварке соединяемых узлов, механической и термической обработке сварных швов и самой конструкции, к сварочным материалам.

8 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРОЧНЫХ ДЕФЕКТАХ Под дефектом понимают каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Дефекты в сварных соединениях по происхождению можно разделить на: 1. металлургические; 2. технологические.

9 ПРОДОЛЖЕНИЕ Дефекты сварных соединений могут классифицироваться по различным признакам: форме, размеру, размещению в сварном шве, причинам образования, степени опасности и т. д. Наиболее известной является классификация дефектов, рекомендованная межгосударственным стандартом ГОСТ «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначения и определения». Согласно этому стандарту дефекты сварных соединений подразделяются на шесть групп: трещины; полости, поры, свищи, усадочные раковины, кратеры; твердые включения; несплавления и непровары; нарушения формы шва – подрезы, усадочные канавки, превышения выпуклости, превышения проплава, наплавы, смещения, натеки, прожоги и др.; прочие дефекты. *Каждому типу дефекта соответствует цифровое обозначение, а также возможно буквенное обозначение, рекомендованное международным институтом сварки (МИС ).

10 Продолжение Дефекты в сварных соединениях можно разделить на три группы: 1. дефекты – несплошности сварного шва или сварных точек (на их долю приходится примерно 50% всех дефектов); 2. дефекты – искажения формы и отклонения геометрических размеров сварного шва или сварных точек (примерно 25% всех дефектов); 3. дефекты – несоответствия химического состава и структуры металла сварного шва или зоны термического влияния

11 Качество сварных соединений По ГОСТ качество продукции есть совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество сварных изделий зависит от соответствия материала техническим условиям, состояния оборудования и оснастки, правильности и уровня отработки технологической документации, соблюдения технологической дисциплины, а также квалификации работающих. Обеспечить высокие технические и эксплуатационные свойства изделий можно только при условии точного выполнения технологических процессов и их стабильности. Особую роль здесь играют различные способы объективного контроля как производственных процессов, так и готовых изделий. При правильной организации технологического процесса контроль должен быть его неотъемлемой частью. Обнаружение дефектов служит сигналом не только к отбраковке продукции, но и оперативной корректировке технологии.

12 Методы неразрушающего контроля Основными методами НК являются [1] : [1] магнитный; магнитный электрический; электрический вихретоковый; вихретоковый акустический; акустический радиационный; радиационный тепловой; тепловой радиоволновой; радиоволновой оптический; оптический проникающими веществами. проникающими веществами

13 ГОСТы: неразрушающие испытания, методы контроля сварных соединений, качество сварки ГОСТ Соединения сварные. Методы контроля качества. ГОСТ ГОСТ Сварные соединения. Методы определения механических свойств. ГОСТ ГОСТ Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава. ГОСТ ГОСТ Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. ГОСТ ГОСТ Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. ГОСТ ГОСТ Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. ГОСТ ГОСТ Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой. ГОСТ ГОСТ Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод. ГОСТ

14 Продолжение ГОСТ Соединения сварные. Методы испытаний на коррозионное растрескивание. ГОСТ Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением. ГОСТ ГОСТ Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением. ГОСТ ГОСТ Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Электрорадиографический метод. Общие требования. ГОСТ ГОСТ Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования. ГОСТ ГОСТ Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения. ГОСТ ГОСТ Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва. ГОСТ ГОСТ Сварка металлов плавлением. Статистическая оценка качества по результатам неразрушающего контроля. ГОСТ

15 Продолжение ГОСТ Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. ГОСТ Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения. ГОСТ Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения. ГОСТ Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. ГОСТ Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения. ГОСТ Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования. ГОСТ Машины и приборы для определения механических свойств материалов. Термины и определения. ГОСТ Р ИСО Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 1. Критерии выбора соответствующего уровня требований. ГОСТ Р ИСО ГОСТ Р ИСО Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 2. Всесторонние требования к качеству. ГОСТ Р ИСО ГОСТ Р ИСО Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 3. Стандартные требования к качеству. ГОСТ Р ИСО ГОСТ Р ИСО Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 4. Элементарные требования к качеству. ГОСТ Р ИСО